铸造后如果大部分型砂中的粘结剂不发生不可逆的变化，可以通过去除杂质、吸灰冷却、再混合等方式恢复型砂的原有性能。这种处理叫旧砂热法再生利用，一般只有粘土结合型砂才能再利用。 

旧砂热法再生的主要工艺方法及特点：不同的旧砂热法再生方法有相似的工艺流程。首先将旧砂磁选、筛分、粉碎至3 mm以下，然后放入再生装置中，再根据不同的再生工艺对再生砂进行除尘、干燥、冷却，最后对再生砂的各项性能进行测试，合格后投入生产循环使用。通常，根据工作原理的不同，旧砂热法再生方法分为干再生、湿再生、热再生等。 　　

干再生：根据设备工作原理的不同，干再生过程通常分为离心、气流、逆流和振动。每种所用的砂再生方法的相似之处是利用砂粒之间以及砂粒与设备之间的碰撞和摩擦来完成再生，不同之处在于砂粒的加速方式不同。干法再生工艺通常用于脆性胶膜的再生。再生设备结构简单，投资少，无“二次污染”。但旧砂剥离率越高，冲击力和摩擦力越严重。

湿再生：湿再生利用粘结剂的水溶性。在机械搅拌和水洗的作用下，残留在旧砂粒表面的粘结剂溶解脱落。适用于水溶性粘结剂旧砂的再生。   

热再生：旧砂热法再生是通过焙烧炉将旧砂加热到一定温度，使残留在旧砂颗粒表面的粘结剂脆化、分解或烧掉。热再生适用于可燃有机粘结剂。根据再生过程中加热温度的不同，可分为低温热再生(320 ~ 450°)和高温热再生(700 ~ 900°)。低温热再生通常与干再生结合使用。低温加热的目的是使胶膜由韧性变为脆性，然后对旧砂进行干法再生，去除脆性膜。高温热再生是将旧砂加热到粘结剂膜的燃点，使其完全燃烧。热再生工艺可以对砂进行改性，使再生砂比新砂具有更好的性能。但热再生会产生废气，消耗大量能源，增加铸件成本。 　

不同的旧砂热法再生工艺有其独特的优缺点和适用条件，其主要目的是去除附着在砂表面的粘结剂。因此需要根据不同粘结剂的特点选择合适的旧砂热法再生方法，目前企业常用的粘结剂有粘土、树脂、水玻璃等。