树脂砂设备铸造工艺

自硬树脂砂铸造由于生产的铸件表面质量好、尺寸精度高、废成品率低、适用范围广、对工人的技术水平要求低、大大减轻了工人的劳动强度、改善了工作环境等优点，在国内越来越多的公司(或企业)

树脂砂设备铸造工艺

一、要经常注意树脂砂设备的运行情况

设备运行情况的好坏，直接影响铸造生产成本和铸件的质量，因此在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常，及时分析解决，需要注意以下两个方面。

1、要注意清除树脂砂的设备的运行。

除尘设备的好坏直接影响再生砂的再生成本和铸件的质量。在铸造生产中，除尘设备的运转不易出现异常，但除尘设备的除尘效果差，不仅影响工作环境、空气污染，还影响再生砂的微粉含量，直接导致混砂时树脂添加量的增加和透气性差导致铸件的废弃率的增加。

2、要注意混砂设备的运行。

混炼机是否正常工作，直接影响混炼机的质量，其中液体材料(树脂、固化剂)的添加量很重要。一般来说，树脂的添加量控制齿轮泵电动机的电压、固化剂的添加量是通过控制隔膜泵电动机的电压来实现的，随着季节、天气的变化，液体材料的粘度会发生变化，在相同的电压下，液体材料的添加量容易变动，另外固化剂容易结晶，因此，树脂的添加量也容易下降。

二要注意制定的生产工艺的正确性和合理性

生产工艺的制定是否合理直接影响铸件的成品率、铸件的质量和铸造成本。制定生产工艺时，主要应注意以下项目。

1、确定合适的再生砂的LOI值

LOI值即灼热减量是衡量再生砂蜕膜率的重要指标，是与型砂产生的气体量及铸件产生的气孔系统缺陷密切相关的指标。铸件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明将LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，但过度降低LOI值意义不大。

2、确定合适的铸造工艺参数

(1)决定适当的终端强度

一般来说，树脂砂设备混合制作后，经过24小时左右的自硬化，可以达到高强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，从造型到浇注的时间间隔不一定超过24小时，因此强度的决定应该因企业而异。规模小，实行几天一炉制的企业，可以采用24小时强度标准的铸模硬化时间在24小时以下的企业，以浇注前达到的强度为强度标准。同时，在生产中，为了保证质量，需要克服胡乱提高强度、提高铸造成本、招致浪费这两种趋势，另一方面，为了确保成本，将强度控制得很低，结果导致质量不稳定、变动范围变大，铸件的质量。