树脂砂设备生产的树脂砂的效益有什么？

　　树脂砂设备生产的树脂胶粘剂之所以能在全球迅速发展，是因为它能给铸造行业带来明显的好处，提高铸件质量，降低生产成本。

　　1.提高铸件质量。用树脂砂生产的铸件与普通砂型铸造相比，铸造质量有很大提高，这往往是铸造厂采用树脂砂的主要焦点。铸件质量的提高主要有：

　　(1)尺寸精度提高，轮廓清晰。采用树脂砂，无论是造型还是种植，都要固化到一定程度后才能脱发。脱模后仍有不断硬化的过程，但脱模时模板或砂芯的强度比粘土砂型或油砂芯高得多，因此在脱模过程及以后的处理、干燥、合模过程中不会发生变形。因此，模板和砂芯都能更准确地再现形状的大小和表面特征。

　　树脂砂设备生产的树脂砂模板刚度高，注入金属液后没有水分迁移现象。因此，在浇注和金属凝固的整个成型过程中，基本上不会发生有形壁运动，铸件尺寸波动较小。

　　树脂砂设备生产的铸件的尺寸精度。根据我国现行铸件尺寸公差标准或ISO相应的标准，一般比粘土死刑和油砂芯制成的人高1 ~ 2个等级。另外，只有加上核心中心等高精度设备的应用，汽车用铸件的轻量化、薄壁画才能实现。

　　(2)铸件的表面质量有所改善。树脂在高温下热分解，在沙粒表面形成明亮的碳，在柱状1金属界面上形成还原性气氛，对减少铸件表面氧化、细化铸件表面的粗糙度有很大帮助。在纱线粒度及粒度分布相同的条件下，以树脂为粘合剂的铸模，铸件的表面粗糙度较细。

　　铸件表面质量提高，清洁时间缩短，因此对降低成本和改善劳动条件具有重要作用。

　　(3)提高铸铁件生产时铸件的密度。用粘土湿砂型制作铸铁时，铸铁收缩前膨胀。将模子做成形壁运动，之后凝固过程中体积不会收缩，铸件上的树枝会变得疏松。甚至会出现收缩孔。

　　树脂砂状，铸型刚度高，铸铁件收缩前膨胀时难以扩大铸型，结果是以液体残留的金属填补枝晶间的空隙，枝晶大大减少，不倾向于制造集中的收缩孔。因此，铸件的密度高于粘土砂型制造者。

　　与此相关，在使用树脂砂时，小铸铁件一般不需要设置补轴立管，铸件的工艺生产率可以提高5% ~ 15%。

　　2.减少基本建设投资，降低生产成本，因为树脂价格比粘土高几十倍，如果只计算的成本，而不计算其他的话，采用树脂砂的话，生产成本可能会增加。但是，如果我们用价值工程的观点来分析，不在乎什么具体的部分，只关注整个生产体系的总利益，那么上述结论能否成立是值得研究的。(1)基础设施投资少。树脂砂流动性好。一般来说，只要有简单的振动台，就能满足坚硬模具的要求，与巨大、复杂、大功率的粘土公司建模者相比，设备要轻得多，能耗要少得多。