混砂机的分类及使用注意事项

　　混砂机是一种使型砂中各组分均匀混合，使粘结剂有效包覆砂粒表面的设备。混砂机利用砂轮和磨盘之间的相对运动来粉碎放置在它们之间的物料。混砂机还会在粉碎物料的同时混合物料。它是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿炉渣和工业废渣作为制砖原料的理想设备。

　　一、混砂机的分类

　　根据混砂技术的特点，混砂机可分为：以碾压和搓磨为主要功能的滚筒混砂机；以搅拌为主要功能的叶片式混砂机；具有研磨和混合功能的逆流或转子混砂机，以及具有滚动和混合功能的摆轮混砂机。混砂机也可以根据工作性质分为间歇式和连续式混砂机。

　　1.滚筒混砂机：

　　出现于20世纪初，至今仍被广泛用于将造型(芯)砂与粘土混合作为粘结剂。这种混砂机配有一定重量的滚筒。混砂时，滚筒可绕混砂机主轴旋转，并绕滚筒轴转动。辊在滚动的同时研磨型砂，使得型砂颗粒被粘结剂膜覆盖。在混合面砂和芯砂时，混合砂的质量优于其他混砂机。20世纪50年代初，有一种带弹簧压力的滚筒混砂机。由于弹簧压力的作用，降低了滚轮的自重，可以使用较高的主轴转速。同时，碾压压力可随碾压砂层厚度自动调节，保证了混砂效果均匀，提高了混砂效率。

　　2.叶片混砂机：

　　用于混合树脂自硬砂。这种混砂机采用旋转叶片。混砂时，干砂进入两个混砂罐，粘结剂加入其中一个混砂罐，硬化剂加入另一个混砂罐与原砂预混，然后从混砂罐的末端出口进入立式混合机，快速混合后排出，然后装入砂箱或芯箱。填充后，立即自动切断硬化剂和粘结剂的路径，并关闭进砂门，清除凹槽中残留的型砂。

　　3.逆流混砂机：

　　随着高速高压成型自动化生产线的发展，出现了一种新型的混合粘土湿砂的混砂机。这种混砂机的结构特点是在混砂机底盘的偏心部位安装刮板和带叶片的高速转子，底盘顺时针旋转，转子和刮板逆时针旋转，转子的转速高于底盘的转速。混砂时，由于混砂机的底盘和转子运动方向相反，转速不同，底盘上的型砂会得到不同的速度差，砂粒之间会产生相应的摩擦力和剪切力，产生研磨、混合、破碎的功能，不仅混合效率高，而且混合后的型砂质量好。

　　具体型号可分为：

　　S111C双砂轮混砂机；S1110双砂轮混砂机

　　S112C双砂轮混砂机；

　　S114C双砂轮混砂机；

　　S118双砂轮混砂机

　　二、混砂机使用中应注意哪些问题

　　1.只有考试合格并持有设备操作证的人员才能操作，操作人员需要严格遵守相关的安全、交接班等制度。

　　2.工作前，应严格按照润滑规定加油，油量适当的油道应保持畅通，油痕(窗)应醒目，油杯和油毡应清洁。

　　3.检查机器各部件是否完好，滚轮转动是否灵活，刮刀大小是否调整得当，然后空转3 ~ 5分钟。确认各部件正常后，加入砂子和进料，严格按规定量使用，严禁超载。

　　4.混砂机旋转时，不允许用手拾取物料和清洁滚轮，也不允许伸入滚轮内添加各种物料。需要从取样孔取样。

　　5.无论是新砂还是旧砂，都需要过筛，防止铁等杂物放入卷板内损坏机器。

　　6.如果因故停车，起步前要将卷板内的沙子和物料清理干净，不能用重卡强行起步。

　　7.操作时，操作人员不得离开，并应随时注意声音和滚轮。如果发现任何异常情况，立即停机。

　　8.滚轮未完全停止时，不允许手和其他仪器伸入滚轮。进入滚轮清洗保养时，除了打开电源开关，悬挂“不得合闸保养”警示牌外，还应指定专人监护。

　　9.工作结束后，需要对设备进行检查和清洁，做好日常维护，将所有操作手柄(开关)置于空档(零位)，打开电源开关，做到整洁、干净、安全。