混砂机作为成型作业前的重要一道工序，无疑是关键的工艺设备，也是工人操作较频繁、对生产和质量影响较直接的设备。一般的连续自硬式混砂机结构相似，但需要根据不同的混砂工艺要求和为满足工艺要求而使用的粘结剂种类，对相关环节进行相应的调整。因此，在混砂机的选择上要多加注意。

1.工艺适应性是选择混砂机的首要问题。

工艺适应性包括粘结剂种类及添加方式、砂种类及添加方式(新旧砂比是否变化、产能是否调整)、混砂效果等。就砂的种类和添加方式而言，生产中使用的是混砂机，即混合石英砂和铬铁矿(例如一些铸钢件的生产)，在填砂时自动调整新老砂的比例，在添加粘结剂前添加粉状物料(防尘粘砂或改善溃散性)等。这些都对混砂机的控制、结构、臂架输送形式等提出了更高的要求。一些混砂机，由于它们的结构

实践表明，粘结剂的种类和添加方式是体现混砂机工艺适应性的关键，因此设备生产厂家需要对用户使用的粘结剂的化学成分和性能特点(粘度、密度、温度敏感性、腐蚀性能、添加方式和添加量要求)有详细的了解。例如，水玻璃砂在油脂硬化过程中有两种油脂和一种油脂，分别添加或按一定比例添加；Pep-set工艺也处于类似的情况，但由于添加量的原因，对液体物料系统的要求更高。有些粘结剂，如碱性酚醛树脂，由于生产厂家不同，粘结剂成分不同，对液体材料体系的材料要求也不同。有些粘合剂对粘度和温度敏感，所以需要恒温控制等等。选择混砂机时需要考虑这些因素。

混砂效果主要包括混砂均匀性、头尾砂量、模具强度等。其重要性是显而易见的。

2.工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。

连续混砂机直接进行填砂作业，可靠性是否高直接影响生产效率和成本，因此对加工质量、配置水平和电气控制提出了更高的要求。主要考虑元器件的可靠性，能否实现良好的人机对话，是否满足工人素质要求，操作维护是否简单。同时，由于工人与他们接触较多，安全联锁控制尤为重要，否则容易造成安全事故，这是血的教训。不考虑安全联锁而降低成本，是对用户和员工人身安全非常不负责任的态度。