一台好的混砂机应该能够适应不同质量的再生砂，在保证混砂质量的同时减少粘结剂的消耗。

称量前混砂机应满足的条件：

准备称量砂和液体物料的称量工具；准备可以容纳沙子和液体材料的容器，有机油脂和水玻璃需要连接在两个容器中；准备型砂配比工艺；混砂机工作区域无与生产无关的人和物；打开空气压缩机和干燥器；气源压力已达到0.4MP以上，气源检测是否有信号；砂仓内有满足生产需要的砂料；液桶内有满足生产需要的液体物料；混砂笼已封闭严密，混砂笼安全检查有信号；打开除尘器和脉冲反吹阀。

启动生产所需的液料泵，循环液料系统。如果液体物料需要加热，称重前半小时打开液体物料加热系统。

众所周知，粘结剂的加入量是影响自硬砂工艺成本的关键因素。除了再生砂的质量，混砂机的设计水平对粘结剂的加入量也有很大的影响。我们知道，在再生过程中，自硬砂的除膜率只有40%左右，在后期的运输和运动中会被去除。此外，部分再生设备本身空分不完全，造成微粉含量积累。随着微粉含量和表面积的增加，在同等强度要求下，无疑会导致粘结剂添加量的增加，砂型透气性的降低也会增加生产成本，这也是部分厂家粘结剂添加量高、废品多的重要原因。事实上，树脂添加量的增加不仅会增加成本，还会造成恶性循环。因此，粘结剂的加入量实际上反映了一个车间的设备水平和管理水平，应该引起足够的重视。

在混砂机加入粘结剂前，增加了再生砂二次沸腾除尘装置，同时设置了背砂自动切换装置，很好地解决了微粉含量高、表面积大、树脂加入量大的问题，提高了混砂机的工艺保证，有效减少了粘结剂加入量(10%以上)，既降低了生产成本，又保证了砂型质量，为自硬砂车间的良好循环奠定了基础。用这种混砂机，一般树脂含量小于0.9%，能满足浇注强度要求，每吨铸件节约成本约60元，进一步提高对再生砂的适应性。

曾经有一家公司的混砂设备，经常出现膨胀箱和气孔的缺陷。分析原因是再生砂中细粉含量高。只是更换混砂机后，同一再生砂中从未出现类似缺陷，说明混砂机对砂型质量影响较大。某车辆厂在改造过程中，某公司原有的回收设备没有移动，只是更换了混砂机后，在同等强度要求下，粘结剂添加量减少了30%，充分说明了选择混砂机的重要性。