混砂机除尘器安装设计要点介绍
发布时间:
2022-02-12
混砂机的粉体输送及除尘粉体输送是自行设计的压粉装置，利用压缩空气进行气力输送，将粉体提升。该系统在卸料和卸料位置设计了内置的7.5米布袋除尘器，利用压缩空气对粉尘进行反吹，以有效控制输送过程中的粉尘。
在铸造厂混砂过程中，特别是旧砂的加入，混砂机搅拌碾压过程中白泥、膨胀粉、煤粉的加入，局部粉尘浓度高达数千毫克。为了让操作人员在现场能够清楚的看到混砂机磨砂的情况，过去在操作人员站立的位置增加了一个风机滚筒，防止粉尘逸散到操作人员的身边，导致工厂内的尘源较大，使得粉尘在车间内大面积飞扬，特别是当大量煤粉或石墨飞走时，几乎几步之外就看不清楚物体了。在混砂机的技术改造中，该站需要作为关键点进行处理，以满足环保要求。
考虑到混砂机操作员习惯于打开一侧关闭的罩门，以便观察混砂机情况，排尘系统将排风量设置得更高。除尘的总阻力包括排风罩的总体阻力、风道及其部件的摩擦阻力和局部阻力、净化设备的阻力。风道的总阻力损失是通过将系统中阻力很大的远处集尘点或回路的风道阻力相加得到的。根据各管段的风量和选定风速，确定管径，即可得到局部摩擦阻力。根据下图的计算和上面给出的条件，风道的总阻力损失约为1千帕，密封外壳的局部阻力损失为150 千帕。当袋式除尘器风速为2 米/分钟-2.5 米/分钟时，工作阻力为1.1千帕-1.5千帕，当除尘系统并联支路间的阻力差超过10%时，可通过调整管径、增加风道长度、增加局部阻力来达到平衡。
混砂机的除尘系统各工段的总排风量一般应根据本工段各排气点的同时工作来考虑。当某些排气点不同时工作且排风量较大时，在计算每段风管的总排风量时，可根据该段同时工作的排气点计算排风量。在每个间歇排气点的支管上安装蝶阀，调节间歇设备的出风口在设备不同时关闭。本厂混砂机的吸尘口位于气密罩顶部附近。为了防止粉末被大排气量吸走，混砂过程是同时加水和加砂。此外，螺旋输送机输送的粉料通过布袋连接引至混砂机的砂轮。
通过以上措施，混砂机系统的除尘效果达到了理想状态。与使用单个插入式脉冲袋式过滤器相比，选择与多个混砂机并联的袋式过滤器进行除尘既有优点也有缺点。前者一次性投资少，安装维护简单。缺点是除尘风量大，会吸走一定量的粉末，造成浪费。采用上述合理的工艺方法和措施，可以减少粉末的浪费，相对简单、廉价、经济。
混砂机的粉体输送及除尘粉体输送是自行设计的压粉装置，利用压缩空气进行气力输送，将粉体提升。该系统在卸料和卸料位置设计了内置的7.5米布袋除尘器，利用压缩空气对粉尘进行反吹，以有效控制输送过程中的粉尘。
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