近年来，旧砂热法再生技术越来越成熟，对该技术的需求很大。再生砂主要用于制芯。根据相关调查和试验，就旧砂热法再生技术进行如下分析交流。

1、再生方式。排出的废砂主要是潮型砂和部分未充分烧结的树脂砂。附着在砂面上的粘土、煤粉和杂质，单靠热再生是无法去除的，热机械和湿表面改性等复合再生基本上可以作为旧砂热法再生的处理方案。 　

2、再生砂的应用。在再生砂的应用试验中，按照再生砂：原砂=60: 40的方案进行混砂和制芯。在混砂工艺不变的情况下，“8”试块的强度向上可以达到同期原砂试块强度的4/5，向下可以达到1/2。再生砂焙烧后热膨胀系数小，理论上可以减少铸件的脉纹现象。使用上述混合砂制作型芯，砂芯铸件的脉纹率从100%降低到26%，脉纹高度降低、数量明显减少、修复率显著降低，铸件综合成品率无明显变化。 　

3、再生砂应用中存在的问题：(1)回收的合作方式目前大部分主要从事再生设备生产销售的企业和投资再生设备的用户还存在以下问题：砂细分的处理等；旧砂热法再生过程中产生的二次废弃物。例如如果将该地区几家铸造厂的废砂交给专业回收厂家进行综合处理，不仅可以在一定程度上降低铸造厂的运营成本，还可以实现淤泥的资源化利用。(2)再生砂的混合使用目前，在成功推广再生砂的铸造厂中，大部分再生砂用于冷芯制造或以50% ~ 80%的比例添加到砂处理砂仓中，其余20% ~ 50%由原砂和特种砂补充。造成这种现象的原因有以下几点：旧砂热法再生率为60% ~ 80%，需要及时补充原砂，达到储砂平衡。提高砂芯强度的需要。单独使用再生砂，冷芯强度略低(再生后砂粒变薄，比表面积增大；再生砂的耗酸值高于原砂，约为8mL/50g)。调整砂仓中砂的粒度。机械研磨后，旧砂部分破碎，AFS增加。再生砂与原砂混合时，需要对原砂仓、设备布置、输送装置和再生砂混合装置进行改造。(3)再生砂的成本是以设备和管理独立投资的形式。与原砂相比，再生砂的成本在北方没有太多优势。 　　

目前旧砂热法再生的主要设备和技术相对成熟，配套设施如PLC控制系统、筛分和煤泥处理等需要不断完善。随着技术和服务水平的提高，投资和运行成本的降低，必将推动旧砂热法再生技术在铸造行业的广泛应用。